Vous êtes confronté à un manque de place pour aménager ou restructurer une ligne de production sur un site industriel ? Pour résoudre les problématiques d’encombrement dans le secteur de l’industrie, Rollon a conçu un axe linéaire télescopique capable de s’étendre de part et d’autre sur une longueur égale à sa position fermée. Solutions compactes et polyvalentes, les unités linéaires télescopiques de la gamme Actuator System Line permettent ainsi de répondre aux besoins d’optimisation de l’espace en milieu industriel.

Utilisées sur les chantiers de génie civil, les machines de forage servent à creuser le terrain verticalement pour réaliser différents travaux d’exploration et d’exploitation des sols. Intervenant dans des environnements difficiles, ces engins de chantier nécessitent des guidages linéaires robustes et résistants aux projections d’eau, de boue et de gravats. Compte tenu de cette contrainte technique, la meilleure solution de guidage linéaire pour équiper les machines de forage est sans aucun doute le rail à galets Speedy Rail.

Quand on évoque les solutions de guidage linéaire, les premières applications qui viennent à l’esprit concernent souvent le domaine industriel. Pourtant, les systèmes de guidage linéaire sont partout, y compris là où on les attend le moins comme dans le monde du spectacle. On sait peu, en effet, que les professionnels de l’événementiel utilisent les systèmes de guidage linéaire dans les théâtres, les salles de spectacle et les concerts. Nous avons donc choisi de vous montrer comment les organisateurs d’événements exploitent ces systèmes de roulement pour leurs besoins de mise en scène.

Si les critères de choix d’un guidage linéaire sont multiples et varient selon l’application (vitesse de translation, précision, rigidité, niveau de bruit…), la résistance à la pollution extérieure est un facteur déterminant dans les milieux contaminés par des poussières, débris et particules abrasives.

À l’heure où les robots polyarticulés sont en plein développement dans l’industrie, on évoque de plus en plus l’installation d’un « 7e axe ». Venant en complément des 6 axes habituels, cet axe linéaire supplémentaire permet un déplacement de grande amplitude du robot, par exemple entre deux postes de travail.